起重机日常维修保养

一．日常维护保养：每班前进行并做好安全检查保养工作记录。

1.检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油，油质须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入，加油时应用过滤网过滤。

各减速器可以用油进行标号：起升机构通过减速器：70＃工业齿轮油

回转结构减速器：90＃齿轮油

牵引机构减速器：70＃工业齿轮油

2.检查提升机构滚筒轴承和牵引机构两端轴承的润滑情况，如有必要，加2号钙基润滑脂，应确保油杯润滑。

3.对回转运动机构，大小进行齿轮副与回转以及滚动支承可以涂抹加注润滑脂。

4.检查电源线连接处是否有损坏、松动和磨损，并清除电气设备上的灰尘。

5.检查各接触器，控制器的触头的接触与腐蚀发展情况。

6.检查各联接螺栓，有无脱落，并及时拧紧和增补。

7.检查公司起重钢丝绳及牵引钢丝绳，如断股数超过5％或名义进行直径以及磨损时间超过5％，均应及时更新钢丝绳。检查钢丝绳固定端是否能够牢固，绳卡螺栓是否存在松动，并及时有效处理。

8.检查各安全生产装置，如工作机制失灵，应及时进行调整或检修，特别是对于起重力矩限制于起重量限制我们更应保证其具有可靠性。

9.检查起升机构和回转机构的制动效果。如果不灵敏、不可靠，应及时调整。

二．定期进行保养：每半月一次，并作安全检查保修信息记录。

1.进行日常保养。

2.对起升导向通过滑轮及拉杆与支座进行配合处，变幅小车使用滑轮及车轮，吊钩组滑轮，回转中心支承等处压注4号钙基润滑脂。

3.由于我国起重及变幅钢丝绳通过使用进行一段工作时间后长度拉长，需重新开始调整变幅钢丝绳，并重新设计调整起升高度限位器及变幅限位器。

4.对各零部件进行连接通过螺栓，钢丝绳采用压板及绳卡处的螺栓或螺母是否紧固系统一次，必要时要更换。

5.各用电或输电技术设备的绝缘性须可靠信息不得出现漏电。

三．定期进行检查：半年一次做好安全检查和对问题的处理数据记录。

在运输和储存过程中，应防止损坏金属结构，并防止结构变形，如果发现损坏，整体变形，不得未经修理就使用。

2.检查各金属产业结构及部件，其焊区或材料进行有无裂纹，检查结构件有无腐蚀社会现象，如发现应及时有效处理，未经修复时间不得通过使用。

3.对各连结螺栓，销轴如发现有一个过度使用磨损或变形应予及时更新。

4.清洗各减速器，并重新使用加注润滑油，拆卸各滚动发展轴承数据清洗并对滑动影响轴承处进行及时清洗，装配时加注或涂抹一种润滑脂。

5. 在旋转开启齿轮副上涂抹润滑脂。

6.检查进行调整各制动器，各安全生产装置。

7.检修或更换以及某些部分磨损影响较大的零部件，如：小车进行行走轮，各滑轮及滑动轴套，回转运动机械小齿轮等。

8.检修和更换公司起重及变幅钢丝绳。

9.修复电动操作的控制器，其旋转部分应加上润滑油，动静触点应擦亮。检修进行配电箱，清除各接触器楔铁上的污垢尘土，并检测工作线圈通过绝缘技术情况。

10.修理和更换各种电线和电缆。

11.每项建筑工程项目结束后，须对各部件喷刷漆一次，以防出现锈蚀进行固定资产使用的起重机，半年至一年内油漆一次。